Identidad y compromiso
Cada línea se calcula según el formato de botella, la velocidad de llenado y el layout de la planta. No vendemos equipos genéricos: ajustamos la longitud de la cinta, la altura de trabajo y los puntos de transferencia para que el flujo sea continuo.
Proyectos a medida · Planos y simulación previaEstructuras de acero inoxidable y componentes resistentes a la corrosión por ácidos del jugo. Las superficies se diseñan para limpieza rápida y sin acumulación de residuos, cumpliendo los protocolos de higiene de la industria alimentaria.
Acero inoxidable · Superficies sanitariasIntegramos sensores de posición, variadores de velocidad y paneles de control que sincronizan la alimentación de botellas, el llenado y el tapado. El operador supervisa todo desde una sola interfaz, sin depender de ajustes manuales constantes.
PLC y HMI · Sincronización de módulosNuestro equipo técnico viaja a la planta para la instalación, la puesta en marcha y la capacitación del personal. Después de la entrega, mantenemos un canal directo para consultas de operación y ajustes de producción.
Instalación y puesta en marcha · CapacitaciónMantenemos un inventario de rodillos, bandas, sensores y sellos para los modelos más comunes. El objetivo es reducir el tiempo de reposición y evitar que una pieza menor detenga toda la línea durante días.
Entrega ágil · Repuestos originalesConocemos las particularidades del jugo de uva: viscosidad, temperatura de llenado y ritmos de producción estacionales. Ese conocimiento se traduce en equipos que se adaptan a los picos de cosecha y a los cambios de formato.
Especialistas en jugo de uva · Producción estacionalPlantas de procesamiento en Mendoza, San Juan y San Luis confían en nuestros sistemas de transporte y llenado para mantener sus líneas operativas sin interrupciones.
Nuestra razón de ser no es vender equipos sueltos, sino garantizar que cada línea de embotellado funcione como un solo sistema, sin fricciones entre módulos.
Diseñamos cintas transportadoras y sistemas de llenado pensando en el flujo completo: desde el ingreso de botellas de vidrio hasta el paletizado final. Cada componente se calcula para que la sincronización entre estaciones no dependa de la improvisación del operario.
El procesamiento masivo de jugo de uva exige equipos que soporten turnos largos, lavados frecuentes y ambientes húmedos. Por eso trabajamos con acero inoxidable de grado alimenticio y soldaduras revisadas una por una, no con chapas que se entregan por lote.
Una línea detenida por una banda desalineada o un sensor mal calibrado cuesta horas de producción. Nuestro objetivo es reducir esas interrupciones con diseños de fácil acceso, componentes estandarizados y documentación clara para el mantenimiento preventivo.
Cada planta tiene su propia cadencia, sus formatos de botella y su distribución de nave. Escuchamos esas condiciones antes de proponer cualquier solución, y ajustamos la ingeniería a la realidad del piso, no al revés.