De la consulta a la línea en marcha

El proceso de incorporación de una línea de embotellado sigue un orden fijo. Cada etapa tiene un objetivo claro y un entregable concreto, para que sepas qué esperar antes de firmar el pedido.

1. Relevamiento de la planta

Un técnico visita la instalación para medir el espacio disponible, el caudal de entrada de botellas y la velocidad de salida requerida. Con esos datos se define el ancho de banda y la configuración de los módulos.

2. Propuesta técnica y layout

Se entrega un plano de distribución con las cotas de cada tramo de cinta, los radios de giro y la posición de los sensores. La propuesta incluye el listado de componentes y el tiempo estimado de montaje.

3. Fabricación de los tramos

Los bastidores de acero inoxidable se cortan y sueldan en taller. Cada tramo se prueba con carga simulada antes del despacho, verificando la alineación de los rodillos y la tensión de la banda.

4. Montaje y puesta en marcha

El equipo de instalación ensambla los tramos en sitio, conecta los variadores de frecuencia y ajusta la sincronización con la llenadora. La línea queda operativa tras una jornada de pruebas con botellas reales.

5. Capacitación del operador

Se instruye al personal sobre el cambio de formato, la limpieza de los sensores y los puntos de lubricación. La capacitación cubre también las paradas de emergencia y el procedimiento de reinicio.

6. Seguimiento a los 30 días

A un mes de la puesta en marcha, un supervisor regresa para revisar el desgaste de la banda, el consumo de energía y el comportamiento de las uniones. Se entrega un informe con ajustes recomendados.

¿Necesitás una línea para otro tipo de envase? Consultá el detalle de los sistemas disponibles o escribinos con las medidas de tu planta.

Hitos de instalación y puesta en marcha

Cada etapa del proyecto tiene fechas concretas y entregables verificables. Así se organiza el avance desde el relevamiento inicial hasta la línea en operación.

Semana 1-2: Relevamiento de planta

Visita técnica al sitio, medición de espacios, verificación de servicios disponibles y definición del layout de la línea. Se entrega un informe con el plano propuesto y los puntos de conexión eléctrica y neumática.

Semana 3-6: Fabricación de módulos

Construcción de las cintas transportadoras y los módulos de llenado en taller. Cada sección se prueba con botellas de referencia del cliente antes del despacho, para ajustar guías y velocidades.

Semana 7: Despacho y traslado

Los módulos viajan desarmados en camiones de cama plana. Se coordina la recepción en la planta y se verifica el inventario contra la lista de embarque antes de iniciar el montaje.

Semana 8-9: Montaje mecánico

Ensamblaje de la estructura, alineación de las cintas, instalación de motores y sensores. El equipo de montaje trabaja en turnos de 10 horas para no interrumpir otras áreas de la planta.

Semana 10: Conexión y calibración

Cableado de los tableros de control, configuración del PLC y calibración de los sensores de llenado. Se realizan pruebas en vacío y luego con agua para validar la sincronización de cada módulo.

Semana 11-12: Pruebas con producto y entrega

La línea opera con jugo de uva a capacidad reducida durante dos días. Se ajustan los parámetros finales, se capacita al personal de operación y se entrega el manual de mantenimiento junto con el acta de conformidad.

Asistencia técnica en cada etapa del proyecto

Consultas sobre instalación, puesta en marcha o ajuste de líneas de embotellado. Respondemos por teléfono o correo electrónico.

Escribí a info@groveestatewines.com con el número de equipo y una descripción del inconveniente. Si la situación es urgente, llamá al +54 9 11 8347 3221 y un técnico del área de posventa te atiende en el momento.

Para consultas generales respondemos dentro de las 24 horas hábiles. Las fallas que detienen la producción tienen prioridad y se asignan a un especialista el mismo día, con un diagnóstico preliminar antes de coordinar la visita.

Sí. La mayoría de los controladores de nuestras cintas y módulos de llenado admiten acceso remoto. Con tu autorización, un ingeniero revisa parámetros, actualiza configuraciones y verifica alarmas sin necesidad de traslado.

El número de serie del equipo, el modelo de la línea, el turno en que ocurrió el problema y cualquier mensaje de error en el panel. Cuantos más datos tengas, más rápido identificamos la causa y enviamos la solución.

La instalación incluye acompañamiento técnico en sitio durante la puesta en marcha y la capacitación del personal. Después de la entrega, el equipo de soporte queda disponible para consultas sobre calibración y ajustes finos.

En la sección de preguntas frecuentes reunimos los temas más consultados: frecuencia de lubricación, revisión de rodillos, tensado de banda y limpieza de sensores. Si tu duda no está allí, escribinos y la sumamos.

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