Nuestras líneas están diseñadas para plantas que procesan jugo de uva a escala industrial. Trabajamos con caudales que van desde 6.000 hasta 24.000 botellas por hora, según el diámetro del envase y la configuración de los módulos de llenado y etiquetado. Antes de dimensionar el equipo, un técnico visita la planta para medir el flujo real y ajustar la velocidad de la banda a la capacidad de los módulos aguas arriba y aguas abajo.

La línea acepta botellas de vidrio de 250 ml a 1.500 ml, con cuerpo cilíndrico o ligeramente cónico. Los cambiadores de formato permiten pasar de una botella a otra en menos de cuarenta minutos sin herramientas especiales. Para envases con formas irregulares, recomendamos una prueba previa con tres muestras reales en nuestro banco de ensayo antes de fabricar los soportes de transporte.

Cada línea incluye un módulo de enjuague por rotación con agua desmineralizada y un soplador de aire filtrado que elimina partículas y residuos. El sistema trabaja con presión regulable y puede integrarse a un circuito de recirculación para reducir el consumo de agua. La verificación de limpieza se hace con sensores ópticos que detectan cuerpos extraños en el interior del envase antes de que ingrese al llenador.

El mantenimiento preventivo se concentra en tres puntos: tensión de la banda, lubricación de rodamientos y alineación de los tambores motrices. Con un programa de inspección mensual, la vida útil de la banda supera los cinco años en operación continua. Para plantas con turnos de 24 horas, ofrecemos un contrato de monitoreo remoto que alerta sobre vibraciones anormales antes de que se conviertan en una parada no planificada.

Sí. La mayoría de nuestras instalaciones reemplazan un tramo de la línea existente y se conectan a llenadoras, tapadoras o etiquetadoras de otros fabricantes mediante interfaces de control estándar. El trabajo de integración incluye el relevamiento de las señales eléctricas, la adaptación de los rieles de guía y la puesta a punto de la sincronización. En plantas con equipos muy antiguos, a veces es necesario instalar un variador de frecuencia adicional para igualar las velocidades.

Una línea de embotellado completa, desde el despaletizador hasta la enfardadora, se fabrica en un plazo de 14 a 18 semanas. El tiempo incluye el diseño del layout, la construcción de los módulos en acero inoxidable y las pruebas de funcionamiento en fábrica. La instalación en sitio demanda entre 10 y 15 días hábiles, dependiendo de la preparación civil de la nave y de la disponibilidad de puente grúa para el montaje de los tramos más pesados.