Solicitar propuesta de línea

¿Listo para dimensionar su próxima línea de embotellado?

Cuéntenos el volumen de botellas por hora que necesita procesar y el formato de envase que utiliza. Nuestro equipo técnico prepara una propuesta con la configuración de módulos, los tiempos de cambio estimados y el plan de puesta en marcha en su planta.

Testimonios de plantas que ya operan con nuestros equipos

Lo que dicen los responsables de producción

Comentar tu caso

La cinta de 42 metros que instalamos en Mendoza redujo los cuellos de botella en el traslado de botellas vacías. Pasamos de dos operarios dedicados a supervisar el tramo a uno solo, y la sincronización con la llenadora dejó de ser un problema.

El sistema de inspección por visión artificial detecta tapas mal colocadas a 18.000 botellas por hora. En el primer mes encontramos un lote con defecto de rosca que habría llegado a cliente. El equipo se pagó solo con esa detección.

La mesa de acumulación intermedia nos permitió absorber las paradas cortas de la etiquetadora sin detener la línea completa. Antes perdíamos entre 12 y 15 minutos por evento; ahora la producción sigue mientras se corrige el módulo.

El rediseño del tramo de alimentación de envases eliminó los atascos en el cambio de formato. Pasamos de 45 minutos de ajuste a 18, y el personal de mantenimiento ya no tiene que intervenir con herramientas en cada arranque.

La documentación técnica y el acompañamiento durante la puesta en marcha fueron claros. El plano de layout que entregaron coincidía con la obra civil, y la capacitación del turno noche se hizo sin detener la producción del día.

El monitoreo de vibración en los rodillos de la cinta principal nos avisó de un desgaste incipiente con tres semanas de anticipación. Programamos el recambio en el paro programado y evitamos una rotura en plena campaña de jugo concentrado.

Preguntas frecuentes sobre maquinaria de embotellado

¿Qué capacidad de producción manejan las cintas transportadoras?

Nuestras líneas están diseñadas para plantas que procesan jugo de uva a escala industrial. Trabajamos con caudales desde 6.000 botellas por hora en configuraciones estándar hasta 24.000 en sistemas de doble carril. La capacidad real depende del diámetro del envase, la distancia entre estaciones y el tipo de llenadora que integres. Antes de dimensionar, hacemos un relevamiento de tu layout actual y del ritmo de cosecha para que la cinta no quede ni sobredimensionada ni como cuello de botella.

¿Pueden adaptar el equipo a botellas de vidrio de distintas alturas?

Sí. Las guías laterales y los soportes de estrella son regulables en altura y ancho sin cambiar piezas estructurales. El cambio de formato entre una botella de 750 ml y una de 1,5 litros toma alrededor de 40 minutos con dos operarios. Para plantas que alternan varios formatos en la misma jornada, ofrecemos un kit de ajuste rápido con topes de cambio codificados por color, de modo que el seteo quede documentado y repetible.

¿Qué mantenimiento requiere una línea de embotellado de vidrio?

El plan básico incluye lubricación de rodamientos cada 400 horas de operación, revisión de tensión de banda cada semana y control de alineación de los carriles cada 15 días. Los motores y reductores se inspeccionan a las 2.000 horas. Para plantas con turnos continuos recomendamos nuestro programa de monitoreo de vibración, que detecta desgaste en rodillos antes de que afecte la sincronización. Todo el mantenimiento está documentado en un manual por módulo, con checklist descargable.

¿Cuánto tiempo lleva instalar y poner en marcha una línea completa?

Para una línea de 12 metros con llenadora, taponadora y etiquetadora, la instalación mecánica toma entre 10 y 14 días hábiles. La puesta en marcha y calibración de sensores agrega otros 5 días. El cronograma se define después de una visita técnica, porque depende del estado del piso, la disponibilidad de energía trifásica y la altura del galpón. Entregamos un plan de instalación con hitos semanales y un técnico asignado que acompaña hasta la primera producción estable.

¿Ofrecen capacitación para el personal de planta?

Sí. Incluimos dos jornadas de formación en operación segura y cambio de formato, más una sesión de mantenimiento preventivo para el equipo de taller. La capacitación se hace en tu planta, con la línea ya instalada, y cubre desde el arranque diario hasta la resolución de atascos comunes. Si incorporás personal nuevo más adelante, podés contratar una jornada de refuerzo con uno de nuestros instructores.

¿Qué garantía tienen los equipos y cómo es el soporte postventa?

La estructura y los componentes mecánicos tienen garantía de 24 meses contra defectos de fabricación. Los sensores y componentes electrónicos cubren 12 meses. El soporte postventa funciona por teléfono, correo o videollamada con respuesta en el día hábil siguiente. Para emergencias en plena temporada, ofrecemos un servicio prioritario con visita en 48 horas a cualquier planta dentro de la provincia de San Luis y regiones vecinas.

¿Tenés una consulta puntual sobre tu línea de producción? Escribinos a info@groveestatewines.com o llamá al +54 9 11 8347 3221. También podés revisar nuestras condiciones de servicio para conocer los alcances de la garantía y la entrega.

Lo que cuentan quienes operan las líneas

Reunimos comentarios de responsables de planta, jefes de mantenimiento y coordinadores de producción que trabajan con nuestras cintas y módulos de embotellado. Cada texto describe una situación concreta: qué se instaló, qué se ajustó y cómo quedó el ritmo de trabajo después.

El primer mes fue de ajuste fino. La línea de 12.000 botellas por hora arrancó con algunos desfases en el sincronismo entre la llenadora y el taponador. El equipo de soporte remoto respondió en el día y en dos semanas quedó estable. Hoy la planta corre turnos completos sin microparadas por sensor.

Lo que más valoro es que no nos vendieron un paquete cerrado. Antes de la instalación revisaron el layout real, midieron los radios de giro de nuestras cintas y propusieron cambios en la alimentación de botellas vacías. La comunicación durante el montaje fue directa, con planos actualizados cada mañana.

Volvimos a comprar porque la primera línea sigue operando sin reemplazo de rodillos a los dos años. Para la segunda etapa pedimos el mismo diseño de cinta pero con estación de inspección por visión artificial. El proceso de cotización fue claro y el cronograma de entrega se cumplió a la semana.

Configuracion de cookiesUsamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.